Valorización de residuos

En ChemiNRG Engineering queremos dar solución a una demanda que el mercado requiere con soluciones que permiten proporcionar el enrutamiento  del destino apropiado de las fracciones no valorizables contenidas en los residuos y la separación de fracciones de aceites y grasas sujetas a una valoración , lo que contribuye a una economía más circular y sostenible.

En nuestra empresa disponemos de la tecnología necesaria para de reciclar estos residuos, valorizándolos  mediante su transformación en bioarburantes para el sector de la industria y la automoción.

Proceso BIOCONVERS

Nuestra nueva tecnología de producción de biodiesel a partir de residuos de aceites vegetales y grasas animales BIOCONVERS SGB, basada en biocatalizadores heterogéneos, ofrece, en comparación con las otras tecnologías, incontables beneficios: sociales, medioambientales y económicos tanto en Inversión como en Explotación.

De manera estándar produce FAME al 98% y calidad superior a la requerida en la normas EN14214, además de glicerina Premium al >97%.

Por razones medioambientales, económicas y para evitar intromisiones en el mercado alimentario es necesario el avance tecnológico en la producción de biocarburantes hacia el objetivo de “tecnologías de nueva generación” y hacia el concepto “Biorefineria”

Estas tecnologías permiten que se pueda trabajar independientemente con distintos tipos de materias primas no destinadas a consumo humano, como la biomasa de algas o los aceites derivados de especies vegetales no alimentarias por su toxicidad como la jatropha

Esta tecnología contribuye a la reducción de residuos, como el uso de aceites residuales usados y otros residuos grasos derivados de procesos industriales, sean éstos de origen vegetal o animal.

A la vez, son necesarias nuevas instalaciones que ahorren energía y que permitan optimizar los recursos, 

El resultado de años de trabajo nos ha llevado a desarrollar y alcanzar una tecnología pionera de nueva generación, para la valorización de los residuos  convirtiéndolos en de biocarburantes (biodiesel) utilizando nuevos catalizadores.

Nuestro proceso de producción de biodiesel ofrece múltiples ventajas: 

• No genera efluentes ni residuos, logrando obtener productos finales de alta pureza.

• A diferencia de las tecnologías existentes; que utilizan productos alcalinos, con lo cual producen jabones que se deben lavar con abundante agua, siendo su consumo elevado, y que posteriormente se ha de depurar antes de verter; no utiliza agua.

• No requiere de reactivos químicos adicionales.

maximizando la producción y minimizando los costes de inversión y explotación• La instalación requerida se simplifica considerablemente en comparación con el resto de procesos.

• Las condiciones de proceso no son limitantes: temperatura ambiente, presión atmosférica y PH neutro (7-9). Ello revierte en un consumo enerético muy bajo, y una instalación muy simple.

En este caso, el nuevo proceso desarrollado permite el ahorro del 70% de las energías necesarias en las tecnologías convencionales, y su correspondiente balance de emisiones de CO2 y otros Gases de Efecto Invernadero.

La otra gran ventaja de nuestra tecnología es que en el desarrollo de la investigación previa se ha demostrado ser capaz de transformar en biodiesel cualquier produ
cto, subproducto o residuo con suficiente contenido de monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos y/o ácidos grasos libres, cualesquiera que sean sus proporciones.

Ventaja competitiva del producto y la tecnología: 

• El coste de inversión de una planta industrial es del 70% del de una planta con tecnología clásica alcalina. • El coste de explotación por tonelada de producto transformado, en planta industrial, es del 65% del de una planta con tecnología clásica alcalina. Además de ofrecer mayores rendimientos y menores mermas.

• El coste de las Materias Primas que permite utilizar puede llegar a tan solo el 35% del coste de la Materia Prima que deben utilizar las tecnologías clásicas alcalinas. La mayoría de estas Materias Primas a utilizar pueden contar con la doble certificación de sostenibilidad.

• Sin necesidad de pre-procesar, pueden ser utilizadas directamente Materias Primas tales como oleinas residuales, PFAD, UCO, grasa animal cat1 y 3, Yellow grease, Brown grease, aceites crudos sin refinar, etc.

• La obtención de productos de mayor calidad permite unos ingresos superiores: • Biodiesel EN14214 al >98% + doble sostenibilidad. 

Ecología y Sostenibilidad van vinculados a esta nueva tecnología.

En comparación con las otras plantas de tecnología clásica alcalina:

 • Reducción de emisiones de GEIs. No supera, en el proceso de producción, los 40 kg de CO2 por tonelada de biodiesel producida respecto los 180 kg de CO2 de media.

• Materias Primas residuales y NO alimentarias.

• Mínimo consumo de agua. Objetivo de consumo de menos del 10% del utilizado en las otras plantas de tecnología alcalina.

• No generación de residuos ni efluentes. Objetivo de generación cero.

• No utilización de químicos distintos al Metanol en el proceso de producción.